焊条生产是一个较为复杂的过程。首先是原材料的准备，包括金属芯材和药皮材料。金属芯材一般是各种金属丝，如碳钢、不锈钢等，经过拉丝等工艺达到合适的直径。药皮材料则是由多种矿石粉、铁合金粉、有机物等混合而成。在焊条制造过程中，将药皮材料包裹在金属芯材外，经过一系列的压制、干燥等工序制成成品焊条。然而，在焊接加工过程中，会产生多种废气。一方面，来自焊条药皮中的成分在高温下的分解。例如，大理石（CaCO₃）在高温下会分解成二氧化碳（CO₂），CaCO₃→CaO + CO₂↑。萤石（CaF₂）在焊接电弧的高温下也可能会发生一些复杂的反应，产生含氟的废气。

　　另一方面，焊接时金属的熔化和蒸发也会产生废气。当焊接碳钢时，铁（Fe）会蒸发，与空气中的氧气（O₂）反应生成氧化铁（Fe₂O₃）等氧化物烟尘，3Fe + 2O₂→Fe₂O₃。同时，由于焊接时使用的保护气体（如氩气等）在电弧作用下也可能会卷入一些周围的空气污染物，从而使废气成分更加复杂。

　　首先要建立完善的废气收集系统。在焊接工位设置局部吸气罩，例如可以采用可移动的吸气臂，将焊接时产生的废气及时收集起来。吸气罩的设计要根据焊接工艺和工作环境进行优化，确保能够覆盖焊接产生废气的主要区域，尽量提高废气收集效率。对于一些大型的焊条厂，还可以设置整体的通风系统，将车间内的废气统一收集到通风管道中。

　　对于焊接废气中的烟尘颗粒，可以采用过滤式除尘器进行处理。常用的有布袋除尘器，它利用布袋纤维对烟尘颗粒进行拦截、吸附等作用。当含尘废气进入布袋除尘器后，废气通过布袋，烟尘颗粒被留在布袋表面，净化后的气体排出。这种设备对于粒径较大的烟尘颗粒有较好的去除效果，其除尘效率可以达到99%以上。

　　对于焊接废气中的一些有害气体，如有机污染物（如果焊接过程中有使用有机粘结剂等可能会产生有机废气）和部分含氟废气等，可以采用活性炭吸附装置。活性炭具有很大的比表面积，能够吸附废气中的有害物质。当废气通过活性炭吸附层时，有害物质被吸附在活性炭表面，从而达到净化废气的目的。不过，活性炭吸附装置需要定期更换活性炭，以保证其吸附效果。

　　湿式洗涤器也是处理焊接废气的有效设备之一。对于焊接废气中的酸性气体（如焊接过程中产生的一些含氟废气可能呈酸性），可以采用碱性溶液作为洗涤液的湿式洗涤器。废气进入洗涤器后，与洗涤液充分接触，废气中的酸性物质与碱性溶液发生中和反应，从而被去除。例如，对于含氟废气（HF），可以采用氢氧化钠（NaOH）溶液进行洗涤，HF+NaOH → NaF + H₂O。湿式洗涤器还可以对废气中的烟尘起到一定的去除作用，通过液滴对烟尘颗粒的捕集，使烟尘随洗涤液排出。

　　焊条厂要建立废气排放监测系统，定期对焊条厂焊接加工废气排放进行监测。按照国家和地方的相关标准，如大气污染物综合排放标准等，监测废气中的污染物浓度，包括烟尘浓度、有害气体浓度等。如果发现废气排放不达标，要及时调整焊条厂焊接加工废气处理系统，查找原因，可能是废气处理设备故障，也可能是生产工艺调整导致废气成分和产生量变化等。同时，要做好焊条厂焊接加工废气处理系统的运行管理记录，包括设备运行时间、维护情况、废气监测数据等，以便于环保部门检查和企业自身的环境管理。